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ANSYS DesignSpace软件是一种易于使用的仿真软件，使用与ANSYS Mechanical相同的求解器技术，为用户提供在桌面上构思、设计和验证思路的工具。利用ANSYS DesignSpace，您无需拥有先进的分析能力，即可对产品进行现实世界的静力结构和热分析、动力学分析、权重优化、振动模态分析和安全系数仿真等。
ANSYS DesignSpace可为您提供功能强大且简单直观的环境，便于您直接使用现有的CAD系统（通过双向连接）或独立几何结构文件开展工作。自动接触检测等智能工具有助于简化单个部件和装配体模型的网格剖分设置和准备工作。安全系数预测和内置仿真向导等其它工具有助于确保，即便是新用户也能够在数分钟内获得精确可靠的仿真结果。
ANSYS DesignSpace 是一套经过测试和检验的结构分析解决方案，可让工程师和设计师在与更高级别的工具相同的环境中利用经过验证且广泛使用的 ANSYS Mechanical 求解器。DesignSpace 用户可使用同样直观且强大的工具，实现快速设置、求解和后处理。树形驱动的环境可提供从上到下的逻辑工作流程以及有意义的反馈，这意味着即便是临时用户也可以很高效。
自动接触生成工具会检测某组件各部件之间的接触并进行设置。这意味着用户无需手动定义组件中各部件之间的界面，有助于最大限度减少错过接触导致的错误并加快被分析模型的预处理。ANSYS DesignSpace 针对具备线性接触的组件建模，包括粘合界面、无摩擦界面和无分离界面。您可以修改接触设置和选项并添加定制化手动接触定义，以确保根据需要有效设置和配置模型。
Workbench 平台可让您重复使用模型进行不同类型的分析，并且将某个模型的结果直观关联到另一个模型的设置。项目原理图可自动处理文件管理。针对假设研究设置参数模型也非常简单。您可以预先确定一系列不同的参数，以改变关联模型中的几何属性或负载值，然后观察其对压力、形变或任何其他性质的影响。
ANSYS DesignSpace 包含一个自动网格划分工具，可让程序针对模型中的各部件选择合适的方法。如果您希望细化所生成的网格，则可以在任何或所有部件上添加大小调整或网格划分控件。大小调整也可应用于部件的特定区域，例如，您可以在大型铸件的较高压力区域周围进行网格细化。 几何结构可以从步骤、IGES 和 Parasolid 等中性文件导入，也可以从 CAD 系统中直接引入。如果需要，几何结构准备可在 SpaceClaim 中进行。三维固体几何结构、表面或外壳部件以及线体均可根据需要用于构建有效模型。
借助模态分析，您可以通过寻找固有或共振频率来预测某部件或组件如何振动。通过各类模式，您可以检查相应部件是否按照设计运行。您可以预先确定所搜索的模式数量和频率范围（如有需要）。
ANSYS DesignSpace 可帮助您使用其他分析中的负载来预先加载部件和组件。这可用于解释结构分析中的螺栓负载，甚至是与结构分析相关联的热力分析中温度扩展负载的影响。
调查加速、力或位移负载（及其他负载）对部件或组件的影响，以了解形变和压力。该工具可使施加的负载轻松实现参数化，以研究变化的影响。后处理工具可帮助您评估单个部件上的挠度、压力和应变并全面调查反作用力，以了解模型的负载条件。
通过线性屈曲模式计算，您可以洞见压缩负载应用于结构可能导致的屈曲模式。本征屈曲模式可轻松可视化，用于根据需要细化设计。
ANSYS DesignSpace 内的自动报告生成可通过一键点击完成。关于仿真的所有信息均将自动编译成 HTML 网页格式文件，并且可选择发送至 Microsoft Word 或 Powerpoint 以生成项目报告。
报告可根据需要轻松生成添加标题的图形，甚至包含来自外部来源的图像，用于将仿真图像与照片作对比。自动报告中添加了关于材料、几何来源、求解器设置和接触的所有细节，捕获了完整记录仿真项目所需的一切。
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